一.廢機(jī)油蒸餾柴油設(shè)備備原理

采用_新廢油凈化三級(jí)分子蒸餾技術(shù)可依次蒸餾出汽油、柴油、潤滑油基礎(chǔ)油。將預(yù)處理廢油輸送至蒸餾釜內(nèi)，然后開啟加熱系統(tǒng),啟動(dòng)蒸餾釜里的攪拌裝置，有利于提高廢油的傳熱性，讓廢油在蒸餾釜里可以均勻的受熱，因廢機(jī)油里的膠質(zhì)，瀝青，游離碳等雜質(zhì)非常多，攪拌廢油可以有效的防止這些物質(zhì)結(jié)焦，從而堵塞蒸餾裝置和管道工藝技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。

二.廢機(jī)油蒸餾柴油設(shè)備工藝有點(diǎn)

本工藝采用國內(nèi)先進(jìn)的減壓薄膜分子閃蒸技術(shù)，高真空條件（絕對(duì)壓力 10Pa）下可在較低溫度下將高粘度組分的潤滑油蒸餾出來，同時(shí)也降低高溫裂解、聚合、設(shè)備堵塞等問題的發(fā)生。無酸渣、廢酸、廢水等二次污染物的產(chǎn)生，是一種清潔、投資適當(dāng)?shù)?span style="text-indent: 32px; white-space: normal;">凈化工藝。與國內(nèi)傳統(tǒng)工藝相比，具有一下幾方面優(yōu)點(diǎn):

①凈化油的效率高，工藝流程簡單，周期短；

②采用薄膜蒸發(fā)工藝，提高蒸發(fā)效率，降低能耗；

③整個(gè)系統(tǒng)在高真空狀態(tài)下運(yùn)行，降低了高溫裂解、聚合、設(shè)備堵塞等問題發(fā)生；

④廢礦物油不經(jīng)酸洗、堿中和、水洗等工序，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生酸渣、廢水，降低了二次污染，能達(dá)到很好的環(huán)保效果；

⑤凈化后產(chǎn)生的殘?jiān)怯秃洼p質(zhì)燃料油可當(dāng)做燃料進(jìn)行銷售，資源得到充分利用。

三.廢機(jī)油蒸餾柴油設(shè)備控制系統(tǒng)

3.1.廢油凈化基礎(chǔ)油設(shè)備裝置可全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，DCS 控制系統(tǒng)，控制餾出口溫度、壓降、液位及流量。

3.2. 廢油凈化基礎(chǔ)油設(shè)備裝置，壓力監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、溫度報(bào)警系統(tǒng)、真空檢測(cè)系統(tǒng)、液位系統(tǒng)等保護(hù)功能實(shí)現(xiàn)智能連續(xù)運(yùn)行。

四.廢機(jī)油蒸餾柴油設(shè)備處理后油品技術(shù)指標(biāo)

• 廢機(jī)油煉柴油設(shè)備選型技術(shù)參數(shù)